除尘骨架的制做标准:A.笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。B.专业除尘骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊.虚焊和漏焊。C.滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺。D.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀。E.滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求。
除尘骨架的参数设置不合理造成的滤袋失效:清灰周期过短导致滤袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要,喷吹时间间隔太长时,专业除尘骨架整机阻力加大,系统通风不畅;而喷吹时间间隔太短时,会降低滤袋的使用寿命,因每清灰一次对滤袋就会造成 的损伤。若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是 的,显然加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的好办法。
专业除尘骨架的清灰周期这个参数的合理设置,取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式,建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜;若是定阻清灰方式,根据系统阻力的实际值设定上、下限,参数调整后其他人员不要随便改动,应由专人负责。脉冲除尘骨架宽度。事实证明,脉冲宽度增大并没有提升清灰效果,反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。因此,脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可,没有设置在0.2s或者大。
不同类型除尘骨架的后期处理方式:有机硅除尘器骨架具有很好的耐高温、防腐蚀性,有机硅除尘骨架可在280℃左右的工矿环境使用,瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘器骨架,降低企业的制造成本,专业除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈,机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛;
除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻盈,便于安装和维护,框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.采用自然花岗岩,经机械加工成圆形弯板,专业除尘骨架的整体结构光滑平整.有耐侵蚀,耐磨损,耐高温的特性.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注.筒体设备外护钢板,大大增强了设备的强度和使用寿命。
滤袋和除尘骨架的配合过松,在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋,其基布采用的玻璃纤维,大的缺陷是不能抗折,若在使用中不能固定在袋笼上,袋笼失去了支撑的意义,在工作和清灰两种状态下,滤袋的纤维很容易疲劳断裂,造成滤袋的破损。这就要求,在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验,以确定袋笼和滤袋的佳尺寸。以玻纤覆膜滤袋为例,名义直径Ф160 mm,专业除尘骨架采用 24 根纵筋,直径Ф156mm,理论周长490mm,而滤袋半周长(外径)为250mm,考虑滤袋的厚度,这样配合的滤袋和袋笼,用手指轻压滤袋而不会有太大的变形,能紧紧固定在袋笼上。